Vật liệu anốt của pin Lithium-ion loạt ba - kiến ​​thức kiểm tra liên quan đến vật liệu graphit trong quá trình xử lý

Bài trước chủ yếu giới thiệu các tính chất vật lý cơ bản của vật liệu anốt graphit. Là một công ty sản xuất pin lithium-ion, các nguyên liệu thô cuối cùng sẽ xuất hiện trước mắt người tiêu dùng dưới dạng sản phẩm. Khi bạn nhận được vật liệu làm điện cực âm, vật liệu đó có thể như thế nào. Bộ phận R & D của một doanh nghiệp sản xuất pin lithium-ion có trách nhiệm sử dụng nó tốt và phát huy hết tác dụng của chính vật liệu đó. Là một bộ phận quan trọng của pin lithium-ion - vật liệu điện cực âm graphite, các chỉ số phát hiện trong quá trình này là gì? Bài viết thứ ba trong loạt bài này sẽ đưa bạn đi tìm câu trả lời có liên quan.

1, quá trình đồng nhất

Là bước đầu tiên của vật liệu điện cực âm, nó cũng là một bước tương đối quan trọng. Một khi có vấn đề ở bước đầu tiên, việc khắc phục sau này là vô ích. Do đó, có rất nhiều thông số phát hiện liên quan trong quá trình đồng nhất, sẽ được giới thiệu ngắn gọn từng thông số dưới đây.

(1) Hàm lượng rắn: phần trăm hoạt chất, chất dẫn điện và chất kết dính trong tổng khối lượng của chất rắn trong bùn. Phương pháp đo cũng tương đối đơn giản. Lấy một ít bùn và cân nó trên lá đồng. Sau khi sấy khô Cân rồi tính toán. Tuy nhiên, hiện đã có thiết bị tự động liên quan, với chức năng sấy và cân riêng, miễn là mẫu được đưa vào và các thông số liên quan được nhập vào, kết quả sẽ được tự động tính toán.

(2) Độ mịn: mức độ phân tán của các hạt bột trong dung môi, bột nhão có độ phân tán tốt thì các hạt rắn có thể thấm ướt tốt, lớp phủ chuẩn bị sẽ có bề mặt nhẵn, và các hạt sẽ mịn trong quá trình bảo quản. Không dễ xảy ra kết tủa và độ ổn định lưu trữ tốt. Nếu bùn không được phân tán tốt, sẽ có các vấn đề như hạt lớn và bùn lắng cặn. Hiện nay, máy đo độ mịn cạp nong về cơ bản được sử dụng để đo độ mịn. Khi đo, thả mẫu vào phần sâu nhất của rãnh, sau đó dùng cạp chạm vào tấm theo phương thẳng đứng, kéo bùn qua toàn bộ chiều dài của rãnh với tốc độ thích hợp, sau đó quan sát sự tiếp xúc đồng đều của các hạt trong rãnh. dọc theo phương của tia sáng tới một góc 30 °. Tỉ lệ,

(3) Độ nhớt: Độ nhớt là một tính chất vật lý và hóa học của một chất. Nó được định nghĩa là một cặp đĩa song song có diện tích là A và khoảng cách là dr. Các đĩa chứa đầy một chất lỏng nhất định. Bây giờ, một lực đẩy F được đặt vào tấm trên để tạo ra một tốc độ. Lực cần thiết để thay đổi mức độ. Nó thường được đo bằng máy đo độ nhớt quay, và đơn vị ở trạng thái sẵn sàng. Tùy thuộc vào các thiết bị phủ khác nhau, chọn các loại bùn có độ nhớt khác nhau cho lớp phủ. Cần lưu ý rằng nếu bùn lắng xuống thì độ nhớt của lớp trên và lớp dưới của bể đồng nhất sẽ khác nhau. Đồng thời, độ nhớt của bùn cũng sẽ thay đổi sau khi được đặt trong một khoảng thời gian. Trong quá trình sản xuất thực tế, cần thu thập các thông tin liên quan. Tóm tắt và phân tích dữ liệu,

1 poise (1P) = 100 centipoise (100cP) 1 centipoise (1cP) = 1 milipascal s (1mPa s) 1 milipascal s (1mPa s) = 1000 micropascal s (1000 μPa.s)

(4) Rheology: Rheology xuất hiện trong Những năm 1920 và đã được sử dụng rộng rãi trong ngành sơn phủ. Ý nghĩa của nó là sự biến dạng và dòng chảy của các vật thể dưới tác dụng của ngoại lực, và nó cũng đã được sử dụng rộng rãi trong quá trình tạo bùn của pin lithium ion. Bùn pin Lithium-ion là chất lỏng không phải Newton có độ mỏng trượt và độ nhớt giảm khi tốc độ cắt tăng. Đường cong lưu biến thể hiện mối quan hệ hàm số giữa giá trị độ nhớt của vật liệu và ứng suất cắt, và có các thiết bị thử nghiệm đặc biệt.

(5) Tính ổn định của bùn: Với việc nghiên cứu sâu hơn, tính ổn định của bùn ngày càng được các nhà nghiên cứu trong ngành pin lithium chú ý hơn. Sự phân bố hạt bên trong của bùn thành phẩm là gì? Việc lưu trữ ổn định trong bao lâu sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến chu kỳ sản xuất và lô pin thật. Do đó, các nghiên cứu về tính ổn định của bùn ra đời.

Nguyên lý đo sử dụng nguyên lý tán xạ nhiều ánh sáng. Khi nồng độ hạt trong mẫu tương đối thấp, ánh sáng có thể đi qua mẫu sau khi bị phân tán bởi nhiều hạt được gọi là ánh sáng chiếu, và ánh sáng không thể đi qua là ánh sáng tán xạ. Thiết bị sử dụng hai đầu dò để quét từ lớp trên xuống lớp dưới của bùn cần thử nghiệm và tạo đường cong có liên quan. Đường cong có thể đặc trưng cho tính đồng nhất của mẫu và nó có thể được quét theo từng khoảng thời gian và thu được thông qua phần mềm liên quan. Một loạt các đường cong mà từ đó chỉ số động học ổn định (TSI) của bùn có thể được suy ra.

(6) Thế Zeta: thế của mặt phẳng cắt, là một chỉ số để đặc trưng cho sự ổn định của sự phân tán chất keo, và thay đổi theo khoảng cách từ bề mặt hạt.

2, quá trình phủ

Sau khi giới thiệu đơn giản của quá trình đồng nhất ở trên, sau đây là một giới thiệu ngắn gọn về quá trình phủ. Các điểm phát hiện chính là độ dày của lớp phủ, chênh lệch độ dày giữa phần giữa và hai bên, có khuyết tật trên bề mặt sau khi khô không, v.v ...; Từng người một giới thiệu ngắn gọn.

(1) Phát hiện độ dày: Hiện tại, một số nhà sản xuất pin lithium lớn hơn đang sử dụng hệ thống phát hiện trực tuyến và có thể phân tích dữ liệu trong thời gian thực. Khi có sự khác biệt về độ dày lớp phủ, thiết bị sẽ báo động, và không có nhiều ở đây. Ắc quy khác nhau và các nhà sản xuất khác nhau có các tiêu chuẩn và phạm vi kiểm soát độ dày khác nhau. Sự khác biệt về độ dày sẽ trực tiếp gây ra sự chênh lệch về dung lượng pin. Do đó, phạm vi càng nhỏ càng tốt. Với sự gia tăng của công suất dòng điện, điện cực âm cũng được phủ dày hơn và dày hơn. Vì vậy, do ảnh hưởng của tốc độ làm khô, mép phủ của điện cực âm sẽ gây ra mép dày. Giải pháp chung là sửa đổi hình dạng của miếng đệm phủ. Có nhiều văn học và tài liệu liên quan,

(2) Phát hiện tình trạng bề mặt: Hiện tại chỉ có thể kiểm tra bằng mắt thường. Kiểm tra xem có vết xước, hạt lớn, vết rỗ, lá lộ ra ngoài, v.v ... trên bề mặt sau khi sơn phủ và làm khô hay không. Cải thiện sự đồng nhất của bùn, bao gồm tốc độ quay, trình tự cấp liệu, kiểm soát nhiệt độ, lượng phụ gia, v.v.

3, quy trình cán

Sau khi hoàn thành quá trình đồng nhất và phủ các miếng cực âm đủ tiêu chuẩn, quy trình tiếp theo là cán, tại sao lại là cán? Bởi vì trạng thái bề mặt của miếng cực được phủ là tương đối lỏng lẻo, độ dày tương đối dày, và lực liên kết không nhất thiết phải lý tưởng.

Các thông số cần kiểm tra trong quá trình cán cũng tương tự như của lớp phủ, chủ yếu là kiểm soát độ dày và tính nhất quán của độ dày, v.v ... Để đạt được mật độ năng lượng cao, mật độ phủ của điện cực âm ngày càng cao, dẫn đến hai lần cán Các kỹ thuật ép, nung nóng và cán đều nhằm mục đích ép tốt hơn điện cực âm đến độ dày cần thiết, và nó cần được áp dụng tùy theo tình hình thực tế.

bản tóm tắt:
Bài báo này chủ yếu giới thiệu các thông số và phương pháp phát hiện cần phát hiện trong quá trình đồng nhất, phủ và cán vật liệu anốt. Người ta tin rằng với sự phát triển của công nghệ pin lithium-ion, các nghiên cứu về các thông số liên quan sẽ ngày càng trở nên chuyên sâu hơn. Các thông số cũng được đưa vào quy trình kiểm tra pin Li-ion.