Các phụ kiện quan trọng cho mô-đun quang điện mặt trời là gì?

EVA là một trong những vật liệu đóng gói quan trọng nhất trong quá trình sản xuất mô-đun năng lượng mặt trời. Nó bao phủ trên cùng của tế bào và niêm phong nó ở giữa để bảo vệ tế bào; EVA có độ truyền sáng cao sau khi tan chảy, có thể cải thiện độ truyền sáng. Tỷ lệ xuất hiện làm tăng công suất đầu ra của mô-đun; Ngoài ra, trong quá trình sản xuất mô-đun, cán màng là một liên kết quan trọng, và các cài đặt thông số của máy cán về cơ bản được đặt xung quanh các đặc tính của EVA, vì vậy EVA rất quan trọng đối với sản xuất mô-đun.

1. Thành phần

Thành phần chính của EVA là chất đồng trùng hợp của ethylene và vinyl axetat, cộng với các chất phụ gia khác nhau như chất liên kết ngang, chất làm đặc, chất chống oxy hóa, chất ổn định ánh sáng, v.v.

<1> Chất tạo liên kết ngang —— Lượng chất tạo liên kết ngang được thêm vào nhiều và mức độ liên kết ngang cao, nhưng quá nhiều sẽ dễ bị lão hóa và có màu vàng. Vì vậy, đối với một sản phẩm màng EVA tốt, công thức là chìa khóa, tiếp theo là quy trình sản xuất, thiết bị xử lý, môi trường sản xuất, v.v.

<2> Hàm lượng VA - trọng lượng phân tử (chỉ số nóng chảy) là nhất định, hàm lượng VA càng cao thì độ đàn hồi của EVA, khả năng chống va đập, tính linh hoạt, khả năng chống nứt do ứng suất, chịu được thời tiết, độ bám dính, tính tương thích, khả năng hàn nhiệt, tính hàn, liên kết bức xạ chéo , độ trong suốt, độ bóng, mật độ, v.v. tăng lên, trong khi cường độ, độ cứng, độ bền hóa học điểm nóng chảy, ứng suất uốn, biến tính nhiệt, độ cô lập, v.v. giảm.

<3> Chỉ số nóng chảy (M1) —— Hàm lượng VA không đổi, chỉ số nóng chảy càng cao, tính lưu động của chất nóng chảy tăng, và độ nhớt của chất chảy, độ dai, độ bền kéo, khả năng chống nứt ứng suất, v.v. giảm.

Ghi chú:

Ethylene và vinyl axetat hòa tan trong xylen, nhưng không hòa tan trong xylen sau khi đóng rắn liên kết chéo. Đặc tính này là cơ sở lý thuyết cho thí nghiệm mức độ liên kết ngang EVA, có thể được sử dụng để kiểm tra mức độ liên kết ngang của EVA nhiều lớp.

· Tác nhân liên kết chéo là một peroxit hữu cơ. Ở một nhiệt độ nhất định, nó sẽ bị phân hủy tạo ra các gốc tự do, kích hoạt sự kết hợp của các phân tử EVA, tạo thành cấu trúc mạng ba chiều và đóng rắn EVA. Nhiệt độ này là nhiệt độ đóng rắn của EVA. Nếu nhiệt độ quá cao, chất liên kết ngang sẽ bị phân hủy, tạo ra oxy, gây ra hiện tượng tạo bọt khí bên trong linh kiện.

· Bộ ổn định ánh sáng có thể cải thiện khả năng chống tia cực tím của EVA.

Chất chống oxy hóa có thể cải thiện khả năng chống oxy hóa của EVA và ngăn chặn hiệu quả EVA khỏi quá trình lão hóa và vàng da.

2. Tính năng

EVA có tính linh hoạt tuyệt vời, khả năng chống va đập, đàn hồi, độ trong suốt quang học, uốn cong ở nhiệt độ thấp, độ bám dính, khả năng chống nứt do ứng suất môi trường, chống chịu thời tiết, chống ăn mòn, niêm phong nhiệt và các đặc tính điện.

EVA là một loại chất kết dính nóng chảy, nghĩa là ở nhiệt độ bình thường, EVA là chất rắn, không có độ nhớt và truyền ánh sáng kém. Khi EVA được làm nóng đến một nhiệt độ nhất định, EVA sẽ nóng chảy và liên kết với các vật thể tiếp xúc với nó. EVA được sử dụng để bao bọc pin mặt trời là chất kết dính nóng chảy nhiệt rắn được thiết kế đặc biệt, có nghĩa là, phản ứng liên kết ngang xảy ra trong khi làm nóng và nóng chảy. Khi nhiệt độ thấp, tốc độ của phản ứng liên kết ngang rất chậm, và thời gian cần thiết để hoàn thành quá trình đóng rắn là tương đối dài, nếu không thì thời gian cần thiết là tương đối ngắn. Do đó, cần phải chọn một nhiệt độ cán thích hợp, để EVA có thể có được tính lưu động trong quá trình nung chảy, đồng thời, phản ứng đóng rắn xảy ra. Khi phản ứng tiến triển, mức độ liên kết ngang tăng lên, và EVA mất tính lưu động và hoạt động như một lớp bao bọc. Hiệu suất ở mỗi nhiệt độ là:

• Nhiệt độ nóng chảy (70-80 ° C). Tại thời điểm này, EVA được làm nóng và nóng chảy, và tính lưu động tốt, đó là thời điểm tốt nhất để hút bụi.

· Nhiệt độ đóng rắn. Tại thời điểm này, chất liên kết ngang có trong EVA tạo ra các gốc tự do và liên kết ngang xảy ra giữa các phân tử EVA, dẫn đến cấu trúc mạng ba chiều, tính lưu động kém và độ nhớt cao. Nhiệt độ này thích hợp để ép các thành phần để làm cho cấu trúc của chúng chặt chẽ hơn và liên kết cao hơn với thủy tinh và bảng phẳng.

·> Nhiệt độ chữa bệnh. Lúc này chất liên kết ngang phân hủy khí dễ sinh ra bọt khí trong linh kiện, đồng thời độ liên kết ngang của EVA giảm, dễ lưu hóa và ngả sang màu vàng dẫn đến co ngót. .

3. Lưu trữ

1 Màng EVA có khả năng hấp phụ mạnh. Trong quá trình sử dụng, chú ý chống ẩm và chống bụi, tránh tiếp xúc với các đồ vật có màu.

· Nếu nó hấp thụ độ ẩm, nó sẽ ảnh hưởng đến độ bền liên kết của EVA với thủy tinh và bảng nối đa năng, và độ ẩm trong nó sẽ bốc hơi khi nhiệt độ tăng, dẫn đến bong bóng.

· Nếu bụi được hút bụi, nó chắc chắn sẽ ảnh hưởng đến sự truyền ánh sáng của mô-đun, và nó sẽ dẫn đến giảm độ bám dính của EVA với kính và bảng nối sau, thậm chí còn kèm theo việc tạo ra bọt khí.

· Nếu nó tiếp xúc với những đồ vật có màu và không sạch sẽ rất dễ bị ô nhiễm.

2. Không để toàn bộ cuộn phim có bao bì bên ngoài tiếp xúc với không khí. Nếu màng được cắt thành nhiều mảnh không thể sử dụng hết trong ngày, cần đậy kín màng.

3 Môi trường bảo quản dưới 30 độ và độ ẩm dưới 60%.

4. Vấn đề chất lượng liên quan đến EVA

1 bong bóng hoặc thiếu keo.

Nhiệt độ cán quá cao, tác nhân liên kết ngang phân hủy khí, dẫn đến giảm mức độ liên kết ngang và tạo ra bọt khí

· EVA hút ẩm, ảnh hưởng đến mức độ liên kết ngang và hơi nước.

2 phần nhô ra của tấm sau

EVA co lại (thời gian chân không quá lâu hoặc nhiệt độ cán quá cao)

3 ô bị dịch chuyển hoặc bị hỏng

· Tốc độ ép quá nhanh và chênh lệch áp suất quá lớn.

· EVA co lại.

· Có vật chất lạ trong mô-đun.

4 chuyển sang màu vàng

• Nhiệt độ cán quá cao.

• Thời gian cán quá lâu.

5. Các thử nghiệm liên quan đến EVA

1. Kiểm tra mức độ liên kết chéo

Lý do tại sao EVA có thể tạo thành một tổng thể bằng cách cán pin, thủy tinh và bảng nối đa năng là vì EVA có chứa một chất liên kết ngang, phản ứng ở một nhiệt độ nhất định và có thể liên kết các vật liệu khác với nhau. Để kiểm tra độ bền liên kết giữa các vật liệu của các thành phần sau khi cán hoặc để kiểm tra xem mức độ liên kết ngang của một thương hiệu EVA nhất định có đủ tiêu chuẩn hay không, kiểm tra mức độ liên kết ngang EVA thường được thực hiện.

· Nguyên lý: Keo EVA, trong quá trình ứng dụng, do liên kết nhiệt và đóng rắn, một phần của EVA được liên kết chéo thành gel. EVA không liên kết ngang có thể hòa tan hoàn toàn trong dung dịch xylen, trong khi EVA liên kết chéo hầu như không hòa tan.

· Phương pháp: Ở nhiệt độ 140 ° C, mẫu EVA được chiết bằng dung môi xylen trong khoảng 5 giờ, và khối lượng trước và sau khi liên kết ngang được cân để đo mức độ liên kết ngang.

· Tiêu chuẩn: Mức độ liên kết ngang của EVA nói chung là từ 70% đến 90%.

2 Thí nghiệm co ngót

· Nguyên tắc: Màng EVA bị nung nóng và nóng chảy khi nhiệt độ cao hơn nhiệt độ nóng chảy, chiều bên ngoài thay đổi.

· Phương pháp: Đặt nhiệt độ của máy ép thành 120 ° C, cắt EVA thành kích thước 100mm (ngang) * 200mm (dọc), đặt nó lên bề mặt nhung thủy tinh và gia nhiệt trên máy ép trong 3-5 phút cùng nhau với kính, sau đó loại bỏ nó. , nguội, đo kích thước của nó, lấy giá trị nhỏ nhất để tính độ co ngót.

· Tiêu chuẩn: Chiều dọc (MD) <4%; Ngang (TD) <2%.

6. Biện pháp phòng ngừa

1. Do sự khác biệt về nguyên liệu, phụ liệu, công thức, quy trình công nghệ, thiết bị xử lý, môi trường sản xuất nên màng EVA của các nhà sản xuất khác nhau có sự chênh lệch lớn về chất lượng sản phẩm. Cũng có một sự khác biệt lớn trong việc thiết lập các thông số cán. Trong số đó, việc cài đặt nhiệt độ cán là quan trọng nhất. Nếu nhiệt độ quá cao, liên kết ngang và đóng rắn nhanh, hiệu quả sản xuất cao, nhưng dễ sinh bong bóng, thiếu keo, dịch chuyển và các vấn đề khác. Mức độ liên kết chéo không tốt, độ bền liên kết cũng bị ảnh hưởng, và hiệu quả sản xuất quá thấp, nhưng xác suất bong bóng, thiếu keo, dịch chuyển, va chạm,… sẽ nhỏ hơn.

2. Sự kết hợp thuận lợi giữa EVA và kính có thể làm tăng độ trong suốt của nguồn sáng, có lợi để tăng sức mạnh của mô-đun, nhưng độ bền liên kết của kính phẳng không đạt yêu cầu lắm và nó không tốt bằng da lộn kính siêu trong.

3. Có vấn đề về khả năng tương thích giữa EVA với bảng nối liền và chất bịt kín. Vì thành phần hóa học của màng EVA của mỗi nhà sản xuất không hoàn toàn nhất quán và thành phần hóa học của lớp bề mặt của mỗi nhà sản xuất tấm ốp lưng cũng khác nhau, nên có thể xảy ra các tai nạn như độ bền liên kết thấp trong quá trình cán. Tất nhiên, không thể loại trừ rằng cài đặt của các thông số cán là hợp lý khác nhau, v.v.

4. Đối với các thành phần nhiều lớp, tốt nhất là mở vải nhiệt độ cao khi nhiệt độ xuống dưới 80 ° C.

5. Đặt thêm một lớp vải ở nhiệt độ cao trong quá trình cán mỏng có lợi cho việc hút bụi (tương đối kéo dài thời gian cháy xém).

6. Chú ý đến mức độ và hướng của lực khi cắt các linh kiện, nếu không rất dễ gây tách lớp các góc, đặc biệt là ở bốn góc.

7. Khi sử dụng phim EVA, bạn phải chú ý đến hướng dọc và ngang. Nói chung, tỷ lệ co ngót ngang là rất nhỏ và có thể được bỏ qua; tỷ lệ co dọc lớn hơn, và màng tốt thường được kiểm soát trong vòng 5%. Khi sử dụng, hướng dọc giống như hàn dây pin, nếu không sẽ dễ bị xê dịch. Nếu tỷ lệ co của màng keo quá lớn sẽ dễ gây ra hiện tượng va đập, xê dịch.

8. Không dùng tay chạm trực tiếp vào màng EVA, không kéo mạnh để không ảnh hưởng đến hiệu quả sử dụng.

9. Khi mở từng cuộn phim ra và sử dụng, nên cắt bỏ lớp trên cùng và bỏ đi, lớp gần với lõi ống giấy cũng không nên sử dụng. "